一、双欧铝单板出厂检验　　按检测标准，每批铝单板产品均应进行出厂检验。检验项目包括：外观质量、尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差、附着性、耐酸性、耐砂浆性、耐溶剂性、封孔质量、耐冲击性、焊钉连接。
　　1、铝单板组批规则：出厂检验以同一品种、同一颜色、同一生产批次（连续生产）、实际交货量组成一个检验批。
　　2、铝单板抽样方法：外观质量、焊钉连接应逐件检查；尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差检验的取样按规定进行；附着性、耐酸性、耐砂浆性、耐溶剂性、封孔质量、耐冲击性性能检验每批抽取两件产品进行检验。
　　3、铝单板判定与复验规则：检验结果有某一项或一项以上性能不合格时，应从该批中加倍抽样进行复检，复检结果仍有试样某一项或一项以上性能不合格，则判定该批不合格。外观质量不合格时为单件不合格。尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差检验超过中        规定的不合格品上限时，判定该批不合格。但允许供方逐块检验，合格者交货。
　　二、铝单板标志、包装、运输、贮存及随行文件。
　　1、标志：每个包装单元铝单板产品，应有如下标志：公司名称、产品名称、产品标记、生产批号、颜色和涂层种类、铝材牌号、商标、生产日期、有方向要求的应注明生产或安装方向、数量、质量检验合格标志。
　　2、包装：产品应单独包装。每块板的装饰面应覆有保护膜；包装箱应有足够的强度，以保证运输、搬运及堆垛过程中不会损坏，产品在箱中应无窜动；包装箱内应有产品合格证及装箱单。
　　3、运输：运输和搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，防止产品损伤。
　　4、贮存：产品应贮存在干燥通风处，避免高温及日晒雨淋，应按品种、规格、颜色分别堆放，并防止表面损伤。
　　5、随行文件包括：产品合格证、装箱单及应用指南。
，坚持规模化运作，规范化经营的发展思路，建立了一套完善的管理制度，公司拥有一支专业丰富的设计团队，具有高级设计师20余人，专业技术人才30余人，外派工地现场配合画图、深化设计高级技术人才20余人，能配合各项工程项目的深化设计及工艺构思。公司具有先进的数控雕刻机、数控剪板机、数控折弯机、数控冲床等进口生产设备，可以满足各种复杂造型、繁琐工艺、高质量高精度的生产加工要求。质量精益求精的高品位产品现念，良好质量与精湛的工艺，在加上多年的生产经验和热情的售后服务，建立了良好的口碑，赢得了广大客户的亲昧。
目前世界上的铝单板有氟碳喷涂铝单板和辊涂两种，因为铝板需先造型后着色，所以铝单板的加工过程一般是氟碳喷涂生产。喷涂生产铝单板分为两大步骤：一步是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸第二步就是喷涂。喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。喷涂分为两种，一种是人工喷涂，一种是机器喷涂。机器喷涂一般只适合规则的平板，但这种铝单板在实际的使用中用的比较少，国内大部分厂家采用的人工喷涂。人工喷涂是一个危险的工作，因为油漆的挥发性和毒性都比较强，很容易造成慢性苯系列中毒，严重影响人的健康。人工喷涂的一大优点就是不管量的大小，颜色都可以任选，而铝塑板的辊涂必须达到一定量才可以加工。铝塑板的加工过程较之铝单板复杂一些，主要是有化成、涂装、复合和修边四大工序，这四个过程除了修边以外其它都是自动化生产。从其加工过程可以看出，铝塑板在环保和安全性方面占有一定的优越性。再加上铝单板的钣金加过程的简易，有些私人作坊也开始涉足，严重影响了铝单板的市场质量的稳定。

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