一、高频淬火的原理： 
把产品置于通交流电的感应线圈中，在其表层产生的感应电流由于焦耳效应而加热表面。交流电在导体中有集肤效应，电频率越高，电流就越向表面集中。电流在金属中的透入深度和金属材料的电阻率、导电率以及交变电流。 五、淬火的目的： 
使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
淬火设备使用方法和淬火工艺细节分析 
一、什么是淬火设备？ 
淬火设备是指对钢件进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备。主要分为中频淬火设备、高频淬火设备、超音频淬火设备、工频淬火炉、数控淬火机床和一体化淬火机床。淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成。 二、淬火应遵循的原则 
  1、工件浸入淬火介质前，在空气中预冷可减少畸形； 
  2、工件在淬火介质中应根据其形状，沿不同方向作适当运动，以提高介质的冷却速度和减少工件畸形； 
  3、轴类淬火一般选用高频扫描淬火方法，既保证工件的变形量小，又能使淬火深度一致； 
4、有凹面和不通孔的工件，凹面和不通孔开口向上浸入介质，以利排除蒸汽； 5、为保证高频淬火、回火工件组织和性能的均匀性，必须配备数控淬火机床能精确控制加热区域，才能实现每一只产品都是合格的。
三、回火操作步骤： 
1、高频淬火后的工件应及时回火，通常室温停留时间不超过4小时；
2、回火一般是空冷，对具有回火脆性的钢种，在回火脆性温度范围内回火时，应采用油冷或水冷； 
3、大型热锻模多采用带温回火，当锻模冷至150度左右即由淬火槽移入已加热到回火温度的炉中回火；

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