冷焊技术常用于修复超差和涂层。奥可鑫冷溶脉冲焊技术应用于“缸套”“缸体”的修复。广泛应用于汽车铸件的修复，如发动机体、缸体、缸盖、刹车盘、制动毂、曲轴、齿轮轴、支架等各种灰铁铸件及球铁、铸钢、合金等铸件。修补过程铸件，可在加工前或加工后修补，不影响后续加工性能，颜色与铸件相同，已被汽车铸件企业广泛应用。本体不升温、无变形、无烧痕、无硬点。下面奥可鑫公司就为大家介绍冷焊这方面的技术：
冷焊机应用
1、冷焊修复机适用范围：冷焊修复机是铸件针孔、砂眼、气孔、裂纹、碰伤、划伤、凹坑以及机械件表面磨损、模具磨损等细小缺陷的专业精密补焊设备。广泛应用于模具业、铸造业、电器制造业、医疗器械、汽车、造船、锅炉、建筑、桥梁建设等行业中。
2、冷焊修复机适用材质：冷焊修复机采用普通焊丝作为补材的材质有：灰鉄、球铁、不锈钢、碳钢、模具钢、铝、铝合金、紫铜等只要是导电的金属均可修补。
冷焊特点
（1）结合牢固、致密，无脱落的可能。每个焊补点为补材与基材融化后再凝固，即在焊补点处，设备将补材与基材同时融化，两种融合化后的液态金属融合后，重新固化，及缺陷的修补过程为补材与基材的二次冶金重熔。
（2）低热常温焊补，基体不发热、不产生热变形、焊补点附近金相组织不变、无应力、无裂纹、无硬点硬化现象，不影响机械加工性能。
（3）不产生热变形，不出现裂纹，无硬化、无硬点现象，不影响机械加工性能。由于在整个缺陷的焊补过程中 ，制件始终处于常温状态，故在传统焊补工艺中出现的不足均都得以避免，彻底解决了铸件不易焊补的难题，焊补后可可进行后序机械加工。
（4）纯修复后不留痕迹。这是此设备最显著的特点，因补材可选择同材质的铁屑或普通的碳钢，焊补点经机械加工后分辨不出修补痕迹，对于材质较疏松的灰口铸铁，操作者从微观上可分辨出在致密度方面上略有区别，但作为不知曾焊补的质检者来说，仍是无可挑剔的合格品，这是电焊、氩弧焊（一般为镍基焊条）等传统方法所不可能达到的效果。
（5）对于热处理铸件的修补（如机床导轨面、曲轴面等），焊补点附近不会出现退火软化现象对于热处理前的铸件，焊补后不影响其淬火、调制、渗碳等热处理工艺。
（6）焊补位置广泛、灵活。只要眼睛能看得到，笔接触得到的地方，均能焊补，这也是其它焊补工艺所不能达到的。同时环保无污染，无有害气产生。
      （7）非加工面的焊补，焊补后可直接达到铸件喷丸后的表面效果，无须在进行喷丸处。
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