廣毅荣公司专业代理经销美铝alcoa铝合金，德国giantal, weldural和hokotol铝合金，alumec89模具铝，7075铝板，7075铝棒，7075超硬航空铝材，7075氧化铝，耐磨纯铝板，7075-t6铝合金，qc-10超硬模具铝，青铜合金，钨铜电极，铬锆铜，银钨合金，瑞典白钢车刀，超硬白钢车刀 （厂家直销），硬质合金 钨钢精密加工服务于一体的综合型公司。
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。
6061铝合金
化学成分(%):
cu :0.15～0.4
mn :0.15
mg :0.8～1.2
zn :0.25
cr :0.04～0.35
ti :0.15
si :0.4～0.8
fe :0.7
al :余量
6061铝合金性能:
6061的极限抗拉强度为124 mpa
受拉屈服强度55.2 mpa
延伸率25.0 %
弹性系数68.9 gpa
弯曲极限强度228 mpa
6061铝合金属al-mg-si系合金，中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料。其含有少量cu，因而强度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效，才能获得较高的强度。
6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成mg2si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在mg2si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。
美铝6061-t651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。
典型用途
代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、smt、pc板焊锡载具等等
aa6262铝合金
品名
化学成份
si
fe
cu
mn
mg
cr
zn
ti
al
6262
0.60
0.70
0.20
0.15
08-1.2
0.04-0.14
0.25
0.4-0.7
剩余
典型合金aa6262-t9机械和物理性能(typical mechanical & physical properties)
焊接性 较好 电导率20℃(68℉) 40-50
切削性 较好 密度(20℃)(g/cm3) 2.72
耐蚀性 较好
6061－t651合金机械及物理性能
抗拉强度mpa 290
0.2%屈服强度mpa 240
伸长率％ 10
疲劳强度mpa 95
硬度hb 95
热传导性能w/m°c 167
电导率％iacs 43％
强性模量gpa 69
密度kg.m-3 2700
6262的基本特点
强度高，加工性好 耐腐蚀性强，容易涂层
处理特点比2011、2017，2024和7075好，与6061相当。
t8状态使得残余应力控制更出色.
美铝合金6262的典型用途 照相机零件
耦合器 船舶配件 装饰或其他各种五金
铰链头 把手 石油管配件 电器配件
滑冰鞋部件和阀门零件
aa6262合金中的主要合金元素为镁与硅,具有良好的切削性、耐蚀性,多为挤压和冷加工管、棒、型、线材。用于有螺纹的高应力机械零件。
超硬铝一定比硬铝还硬，对吗？
答：不完全对。铝合金的某些技术性能指标（如强度、硬度等）只有在同属一个标准，一种牌号及同一处理状态下才可比较。
如美铝aa7075-t651的硬度（hb150）的硬度，但是aa7075-0状态的硬度（hb60）要远远低于aa6061-t651的硬度。在市场上经常见到某些牌号出现错位现象（如国产牌号硬铝ly12的硬度低于6061-t6）就是这个原因。阳极氧化铝：
阳极氧化铝的制备原理是阳极效应（又名阳极化处理）。
1. 电解着色的发明1936年意大利人caboni最早提出了阳极氧化膜的电解着色专利技术，德国人elssner 进一步改进了这个方法，在1940 年申请了专利。这使电解着色工艺成为工艺化的基础。但是当时正处于第二次世界大战的纷乱之中，而战争后的混乱也使这项工艺发明被忽略了相当一段时间。 电解着色的工业化1960 年浅田太平改进并注册了电解着色专利。该专利的特征是，利用交流电为电源，着色溶液采用co、ni、cu、ag、se 的盐类，以及他们的含氧盐作为主成分。浅田已经明确鉴别出电解着色工艺过程的几个阶段。包括金属离子进入阳极氧化膜的微孔中，由于电解还原转化成着色的物质等。全球技术转让权由alcan公司获得，通过它所属的铝实验室有限公司以高标名称anolok-1 向全世界很多国家转让推广这个技术，从此二次电解着色法得到普及。二十世纪六十年代中期至七十年代中期的10年间掀起了电解着色法的研究高潮，每年有数百篇的专利文献被发表，研究涉及到元素周期表上几乎所有的可溶性金属盐。
2.阳极氧化技术的意义阳极氧化可显著改善铝合金的耐蚀性能，提高铝合金的表面硬度和耐磨性,经过适当的着色处理后具有良好的装饰性能。铝及其合金阳极氧化膜着色技术可分为3 种：化学染色、电解着色及电解整体着色。化学染色是利用氧化膜层的多孔性与化学活性吸附各种色素而使氧化膜着色，根据着色机理和工艺可分为有机染料着色、无机染料着色、色浆印色、套色染色和消色染色等。电解着色是将阳极氧化后的铝及其合金在含有金属盐的水溶液中进行交流电解，在氧化膜多孔层的底部沉积金属、金属氧化物或金属化合物,由于电沉积物对光的散射作用而呈现各种色彩。电解整体着色指铝及其合金在阳极氧化的同时被着色，其特点是氧化与着色一步完成,着色膜具有良好的耐光性、耐热性、耐蚀性及耐磨性。电解整体着色又分为自然发色、电解发色和电源发色法,其中电解发色占主导，自然发色次之,电源发色正在开发中。
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