目前，为提高刮板输送机中部槽使用寿命而广泛采用的方法是耐磨焊条堆焊和增加中板的厚度。耐磨焊条堆焊法对提高中部槽使用寿命有一定的成效，但耐磨焊条对堆焊工艺要求较高，不易掌握，若焊接不均匀，焊缝水平相差太大，反而增加了刮板、货载在中板上的运行阻力，给电机带来了额外功耗，甚至超过了电机的负荷。
采用增加中板厚度法只是一种治标不治本的方法，带来的只是钢铁材料的浪费，对提高刮板输送机的使用寿命并不是很显著。一般中板厚度增加到30～35 mm 才能保证100万t的过煤量。而这些都导致了煤炭生产成本的大幅提高。中部槽的恶劣工作条件，如中部槽要承受采煤机骑在上面运行的负荷，即垂直方向受采煤机的重压和滚筒截割煤层时的冲击；大块煤岩卡死在槽中时；对中板的重压、推、拉液压支架的侧向力和纵向力，使中板拱曲受弯，连接件受拉、压和弯曲等,这些都造成了它的失效形式除了磨损外还有槽体变形和连接件损坏。
近日，为了预防和避免刮板机断链事故的发生，刮板机配件厂家给刮板机创新性地添置了一道防跳链保护。
    刮板机是选煤厂的重要设备之一，原来刮板机除了电气综保、防堵之外，只设置了断链和欠速保护。当刮板出现跳链不能提前发现，就很容易引起断链事故，一旦断链保护动作事故就已经发生了，检修需要几个小时的时间。
    该厂在原来一个断链保护的旁边再增加一个相同断链保护，分别测刮板的左右运行情况，并将两个保护做成同步的，做到时间发现刮板机跳链并及时处理，将事故扼杀在萌芽状态。有了防跳链保护，生产效率提高了，员工的工作量大大减轻了，刮板机的检修成本也节约了。
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   矿井刮板机是煤矿、有色金属矿出产进程中的重要设备。刮板机的安全、牢靠运转，直接关系到公司的出产情况和经济效益。为战胜传统沟通绕线式电机串电阻调速体系的缺陷，选用变频调速技术改造刮板机，能够完成全频率范围内的恒转矩操控。
   为安全性思考，液压机械制动需求保管，并在描绘进程中对液压机械制动和变频器的制动加以结合。刮板机的负载特性为恒转矩位能负载，起动力矩较大，选用变频器时适当地留有余量。
    因为刮板机电机尽大多数时刻都处于电动状况，仅在少量时刻有再生能量发生，变频器接进一制动单元和制动电阻，就能够满意重车下行时的再生制动，完成平稳的下行。
     液压机械制动器受原操控体系和变频器一起操控，机械制动是不是制动受变频器频率抵达端口的操控，起动时当变频器的输出频率到达设定值。刮板机通过变频调速改造后，体系的作业进程改变不大。
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