密封圈的选择
    密封圈的选择应根据工作系统的温度、压力以及被密封介质的种类、化学性能(腐蚀性、毒性、易燃易爆性、污染性等)、物理性能(密度、粘度等)和密封面的形状等综合考虑。一般来说，在常温低压时，选用非金属软密封圈；中压高温时，选用金属与非金属组合密封圈或金属密封圈；在温度、压力有较大波动时，选用高弹性密封圈或自紧式密封圈；在低温、腐蚀性介质或真空条件下，应考虑选用具有特殊性能的密封圈。
    结构形式不同的密封法兰要求使用的密封圈也不同。光滑面法兰一般只用于低压，配软质的薄型密封圈；在高压下，如果法兰的强度足够，也可以用光滑面法兰，但应该用厚的软质密封圈，或者用带内加强环或外加强环的缠绕密封圈。在这种场合，金属密封圈不适用，因为这时要求的压紧力过大，可能导致螺栓产生较大的变形，使法兰不易封严!如果要用金属密封圈，则应将光滑面缩小，使其与密封圈的接触面积减小，这样在螺栓拉力相同的情况下，密封面的压紧应力就会增大，以保证密封性能。
密封圈材料的基本要求
    机械设备中起密封作用的零部例称为密封圈，密封圈是机械产品中应用最广泛的零部件之一，也是机械产品的重要基础元件。制造密封圈的材料一般应具有良好的物理和力学性能、网弹性高、塑性变形小、加工方便、不易老化。其主要的性能要求为：
    1)有较好的柔软性或流动性，易于与密封圈片面结合。
    2)致密性好，不易泄漏介质、能达到气密、水密的目的。
    3)有适当的机械强度和硬度，回弹性好，压缩永久变形小。
    4)在工作温度范围内物理和力学性能稳定、不在零件表面粘附。
    5)耐蚀性好，在特定介质中能长期工作。
    6)接触式动密封圈要求密封材料的摩擦系数小，耐磨性好。
    7)耐老化性好，经久耐用，密封性能稳定。
    8)加工制造方便，价格适中。
    橡胶是最常用来制造密封圈的密封材料，如丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶三元乙丙橡胶及硅橡胶。适合于做密封圈材料的还有石墨、聚四氟乙烯、聚氨酯、尼龙以及毛毡、皮革等。
密封圈——挤压型
   (1)t形圈。t形密封圈在沟槽中的安装位置也与d形圈相同，其特点是耐振动，接触面压力小，一般采用5%的压缩率即能达到密封，用于中低压有振动的场合，在高压时容易发生挤出而引起密封失效。
   (2)心形圈。心形密封圈的断面与0形圈的相似，但摩擦系数比0形圈小，一般适用于作为低压旋转轴的密封件。
   (3)x形圈。x形密封圈在密封面有两个突起部分，在沟槽中位置稳定、摩擦阻力小，采用1%的沟槽压缩率即可达到密封，允许工作线速度较高，可用于旋转及往复运动而又要求摩擦阻力低的轴或滑杆的密封。
   (4)多边形圈。多边形密封圈的摩擦阻力比0形圈的小，泄漏量也比0形圈的低。工作压力可达到14mpa，多在液压缸、气动缸的柱塞密封中使用。

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