齿轮加工可以分为齿坯加工和齿面加工两个阶段，此中齿面加工可以分为成形法和展成法。成形法是使用成形刀具对工件举行加工的要领。展成法是使用工件和刀具作展成切削活动举行加工的要领。展成法加工齿面的重要特点是，把齿轮刀具可以加工与其模数、齿形角相称的差别齿数的齿轮。齿轮加工中的齿面加工要领有滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿等。滚齿的主活动是滚刀的反转展转活动。滚齿法的分齿活动是为了包管明现展成活动，垂直进给活动是为了实现切出齿宽，径向进给活动是为了包管切除齿槽深度。展成法加工齿轮重要用于成批生产和齿轮度要求比力高的场所。
齿条的主要参数：
齿槽
齿槽是齿轮的齿与齿间的凹陷部分。
齿轮上两相邻轮齿之间的空间称为齿槽或齿间。齿槽的大小以槽宽来表示，齿槽宽可分为端面槽宽和法向槽宽两种。
端面齿槽宽 (槽宽)——在端平面 上，个齿槽的两侧齿廓之间的分度圆弧长，以字母e表示。对任意圆周上的槽宽则以字母ei表示。
法向齿槽宽(法向槽宽)——在斜齿轮的个齿槽内，其两侧齿线的法向螺旋线 位于该齿槽内的弧长，称法向槽宽。 [1]
齿
介于分度圆与齿圆之间的部分，称为齿轮齿。其径向距离称为齿高，以字母 ha表示。圆柱齿轮齿高由下式计算：
式中：ha——圆柱齿轮齿高系数，对于正常齿ha=1，对于短齿ha=0.8；
m——齿轮模数。
齿条是种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用； 齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。 由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。齿条的主要参数有：齿槽宽、齿高、齿根高、齿高、齿厚、齿根圆半径等。
在齿轮加工过程中，的毛坯成型工艺，稳定、密的热处理工序，以及合适的表面硬化处理程序，都是樶终形成齿轮品的关键因素。
比如在磨削加工中即存在着几个关键的环节：通过选用磨刃锋利、磨削表面应力小的砂轮，可以提高磨削进给量，缩短磨削时间，提高磨削效率并延长砂轮修整的间隔以降低成本；通过使用恰当的磨削及修砂轮参数，在没有磨削裂纹和质量的前提下，尽可能使用较高的磨削参数以缩短磨削时间，提高磨削效率，提高产量，并度、降低表面粗糙度；通过使用合适的磨削油，可在良好润滑、防锈的前提下，利于降低磨削齿面表面应力，避免裂纹，降低粗糙度，减小堵砂轮气孔的程度，砂轮锋利，减小砂轮修整，降低成本。
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