插齿
用插齿刀按展成法或成形法加工内、外 齿轮或齿条等的齿面。
插齿和滚齿样，也是利用展成法来加 工的。插齿刀就象是个具有前、后角而形 成切削刃的齿轮，所以插齿刀加工齿轮原理 相当于对两轴线平行的圆柱齿轮啮合的原 理。
插齿时插齿刀作上、下往复的切削运 动，切削速度以每分钟的双行程次数来表 示。
齿轮在传动的过程中是相当稳定的，所以在相似的技术当中算是比较稳定的种，它自身也拥有自身的特点。
齿轮传动的特点：齿轮传动是应用为广泛的种传动形式，与其它传动相比，具有传递的功率大、速度范围广、效率高、工作可靠、寿命长、结构紧凑、能恒定传动比；缺点是制造及安装度要求高，成本高，不适于两轴中心距过大的传动。
种齿条的加工方法，针对高硬度、高度齿条加工，包括对材料进行热处理、加工齿形和堆焊铜层，其特征在于：采用两次齿形热处理和两次线切割齿形，其中，　次热处理以消除齿条材料的内应力，然后进行次线切割齿形，齿形留有１～２ｍｍ余量；　 　二次热处理使齿形达到硬度要求，再对齿条的两端进行堆焊铜层，在车、磨外园后，进行二次线切割齿形，达到齿条与外园同轴。
齿条加工误差分析
齿条加工误差分析
1、机床传动链的度不高，机床运转过程中，出现多次振动或冲击，影响机床传动的稳定性。
2、工作台主轴于工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求，圆锥导轨面接触过硬，工作台转动沉重，运转时产生振动，造成加工中的误差。
3、让刀机构工作不正常，回刀刮上工件表面。
4、插齿刀刃磨质量不良。
5、进给量过大，造成齿刀对齿条的切削不及时，从而造成了齿条表面粗糙。
6、齿条毛坯安装不到靠，切削中产生振动。
7、切削液脏齿条，造成齿条表面质量不合格。
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