硬质合金用做刀具材料的数量大，可制作硬质合金车刀、硬质合金铣刀、硬质合金刨刀、硬质合金钻头等。其中钨钴类硬质合金适于黑色金属、有色金属的短切屑加工和非金属材料的加工，如铸铁、铸造黄铜、胶木等；钨钛钴类硬质合金适于钢等黑色金属的长切屑加工。在同类合金中，钴含量较多的适于粗加工，钴含量少的适于精加工。通用类硬质合金对于不锈钢等难加工材料的加工寿命较其他硬质合金长得多。，那么为什么硬质合金通常应用于刀具材料呢，不要着急，常州赛默带您一起领略：首先我们要追溯到硬质合金的特点。那么硬质合金有什么特点呢？
硬质合金的特点
(1)硬度、耐磨性和红硬性高
硬质合金常温下硬度可达86~93hra，相当于69~81hrc。在900~1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比，切削速度可高4~7倍，寿命长5~80倍，可切削硬度高达50hrc的硬质材料。
(2)强度、弹性模量高
硬质合金的抗压强度高达6000mpa，弹性模量为(4~7)×105mpa，都高于高速钢。但其抗弯强度较低，一般为1000~3000mpa。
(3)耐蚀性、抗氧化性好
一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。
(4)线膨胀系数小
工作时，形状尺寸稳定。
(5)成形制品不再加工、重磨
由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。
▌常用硬质合金
常用硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽(铌)类。生产中应用广泛的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。
(1)钨钴类硬质合金
主要成分是碳化钨(wc)和钴，牌号用代号yg(“硬”、“钴”两字汉语拼音字首)，后加钴含量的百分数值表示。如yg6表示钴含量为6%的钨钴类硬质合金，碳化钨含量为94%。
(2)钨钛钴类硬质合金
主要成分是碳化钨(wc)、碳化钛(tic)及钴，牌号用代号yt(“硬”、“钛”两字汉语拼音字首)，后加碳化钛含量的百分数值表示。如yt15表示碳化钛含量15%的钨钛钴类硬质合金。
(3)钨钛钽(铌)类硬质合金
这类硬质合金又称通用硬质合金或硬质合金，主要成分是碳化钨(wc)、碳化钛(tic)、碳化钽(tac)或碳化铌(nbc)和钴组成。牌号用代号yw(“硬”、“万”两字汉语拼音字首)后加序数表示。
▌硬质合金的应用
(1)刀具材料
(2)模具材料
硬质合金主要用做冷拉模、冷冲模、冷挤模、冷墩模等冷作模具。
硬质合金冷镦模在承受冲击或强冲击的耐磨工作条件下，其共性是要求硬质合金有较好的抗冲击韧性、断裂韧性、疲劳强度、抗弯强度以及良好的耐磨性。通常选用中、高钴和中、粗晶粒合号，常见的如yg15c。
钨钢：成品中约含钨18%合金钢,钨钢归于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度为维氏10k，仅次于钻石。正因如此，钨钢的商品(多见的有钨钢手表)，具有不易被磨损的特性。常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚固不怕退火，但质脆。
硬质合金：归于粉末冶金领域硬质合金又名金属陶瓷是以金属碳化物(wc、tac,tic、nbc等)或许金属氧化物(如al2o3,zro2等)为首要成份,参加适量的金属粉末(co、cr、mo、ni、fe等)通过粉末冶金方法制成，具有金属某些特质的陶瓷。钴(co)是用来在合金中起粘结效果的，就是在烧结的过程中，它能把碳化钨(wc)粉末包围并紧紧地粘结在一起，冷却后，就成了硬质合金.(效果相当于混凝土中的水泥)。含量通常：3%--30%碳化钨(wc)是决议此硬质合金或金属陶瓷某些金属性质的首要成份，占总成份70%---97%(分量比)广泛用于耐磨，耐高温，耐腐蚀，工作环境恶劣的零件或刀具，工具的刀头上。
钨钢与硬质合金差异在于：又名高速钢或工具钢，钨钢是用炼钢技术在钢水中参加钨铁作钨的质料熔炼而成的，又名高速钢或工具钢，其钨含量通常在15-25%，；而硬质合金是用粉末冶金技术以碳化钨为主体与钴或其它粘结金属一起烧结而成的，其钨含量通常在80%以上。简略的说一切硬度走超越hrc65的东西只要是合金都可以叫硬质合金
钨钢只是硬质合金的一种硬度在hrc85到92之间，常被用来做刀的。
硬质合金和钨钢做了一下对比，钨钢归于硬质合金，但硬质合金纷歧定是钨钢，如今中国台湾和东南亚国家的客户喜欢用钨钢这个词，假如跟他们仔细谈深入，咱们会发现，大部分仍是指咱们的硬质合金。当然硬质合金被用于刀具的原因还就是其有较好的抗冲击韧性、断裂韧性、疲劳强度、抗弯强度以及良好的耐磨性。这些特性，其他材料都是*的，所以说硬质合金经常会被用来做刀具，也就是市场上突出的硬质合金刀具！