怎么样才能掌握正确螺柱焊机的焊接工艺？
严格地按照试验得出的正确工艺规范进行焊接操作。主要包括：严格地按规范进行焊条烘干;选择合适的焊接规范及线能量，合理的电流、电压、焊接速度、层间温度及正确的焊接顺序;对点焊进行检查处理;做好双面焊的清根等;仔细清理坡口和焊丝，除去油、锈和水分。
选择合理的焊接结构，避免拘束应力过大;正确的坡口形式和焊接顺序;降低焊接残余应力的峰值。
焊前预热、焊后缓冷、控制层间温度和焊后热处理，是可焊性较差的高强度钢和不可避免的高拘束结构形式，防止冷裂纹行之有效的方法。预热和缓冷可减缓冷却速度(延长△t800～500℃停留时间)，改善接头的组织状态，降低淬硬倾向，减少组织应力;焊后热处理可消除焊接残余应力，减少焊缝中扩散氢的含量。在多数情况下，消除应力热处理应在焊后立即进行。
焊后立即锤击，使残余应力分散，避免造成高应力区，是局部补焊时防止冷裂纹行之有效的方法之一。在焊缝根部和应力比较集中的焊缝表面(热影响区受到的拘束应力较低)，采用强度级别较低的焊条，往往在高拘束度下取得良好的效果。采用惰性气体保护焊，能最大地控制焊缝含氢量，降低冷裂纹敏感性，所以应大力推广tig、mig焊接。
二、层状撕裂
层状撕裂是冷裂纹的一种特殊形式。主要是由于钢板内存在着分层(沿轧制方向)的夹杂物(特别是硫化物)，在焊接时产生的垂直于轧制方向(板厚方向)的拉伸应力作用下，在钢板中热影响区或稍远的地方，产生台阶式与母材轧制表面平行的层状开裂。产生在t字型、k字型厚板的角焊接接头中。
提高钢板质量，减少钢材中层状夹杂物，从结构设计和焊接工艺方面采取措施，减少板厚方向的焊接拉伸应力，可防止层状撕裂。厚板焊接前，进行板材的超声波和坡口渗透探伤，检查分层夹杂物情况，如有层状夹杂物存在，可设法避开或事先修、磨处理。

---