在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。
1：裁剪工艺要求
裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。
2：缝制缝制
缝制缝制是工作服加工的中心工序，工作服的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。
粘合衬在工作服加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使工作服品质均一，防止变形和起皱，并对工作服造型起到一定的作用。
3：锁眼钉扣
工作服中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。
需注意以下几点：(1)扣眼位置是否正确。(2)扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。(3)扣眼开口是否切好。(4)有伸缩性(弹性)或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成工作服的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料工作服上钉扣绕线数是否充足
4：整烫
整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是工作服加工中的一个重要的工序。
避免以下现象的发生：(1)因熨烫温度过高时间过长造成工作服表面的极光和烫焦现象。(2)工作服表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。(3)存在漏烫部位。
5：成衣检验
工作服的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。
6：包装入库
工作服的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。

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