制氧设备，制氧厂设备
制氧厂设备是70年代开发的一种新型的制氧设备，它完全代替了传统的深冷空分制氧设备，它们的主要区别如下：
 类别
项目
深冷空分制氧机
制氧设备
分离原理
将空气液化，根据氧和氮沸点不同达到分离。
加压吸附，抽真空解吸，利用氮氧吸附能力不同达到分离。
工艺特点
工艺流程复杂，需压缩，冷却/冷冻，预处理，膨胀，液化，分馏等，操作温度低于-180℃。
工艺滚程简单，仅需压缩/抽真空分离；操作温度为常温。
装置主要特点
运动部件多，结构复杂，配置仪器控制元件多；离心空压机（或无油空压机），汽水分离器，空气纯化器，热交换器，活塞式膨胀机，过滤分离塔。
运动部件少，设备简单，配套仪器控制元件少。鼓风机，吸附塔，真空泵，氧气储罐。
操作特点
操作复杂，无法随用随开。由于是在低温下进行的，因此设备在投入正常运行之前，必须有一个预冷启动、无效能耗的过程（低温积液及加温吹扫）。开车及停机时间越长，次数越多，成品气的单位能耗也随之增长。操作控制机监控点多且复杂。需定期停机检修和保养。操作人员需要长时间专业技术培训，并且需要具有丰富的实践操作经验。
操作简单随用随开。操作控制及监控全部由plc实现，开车及停机时间短，小于5分钟。并且连续运行停机多长都不会影响工况。无需定期检修和保养。操作人员经过短时间技术培训即可上岗操作。
适用范畴
氧气、氮气机氩气多种气体产品；氧气纯度＞99.5%
提取单一气体，纯度90~95%
维护特点
离心空压机，冷凝蒸汽机，膨胀机因精度及要求高，分馏塔中的换热器的检修需要专门配备经过专业培训并且有经验的人员
鼓风机，真空泵及程控阀的维护均属成规维护，可由普通人员完成。
土建及安装特点
机组复杂，占地面积达，需专用厂房，分馏塔需房防冻基础、工程建筑造价高。需有安装空分经验的安装队伍，安装周期长，难度高（分馏塔），安装费用高。
机组机构外形小，占地面积省，常规安装，安装周期短，费用低。
自动程序安全性
机组多，尤其采用高速透平膨胀机时，易因故障而影响设备正常运行。同时需配备熟练操作人员看管。超低温甚至高压运行，又发生爆炸的危险。
开机后可全自动程控无人化运行。因时在常温低压下运行，无不安全因素。无发生爆炸的危险及实例。
纯度调整
纯度调整不方便，制氧成本高。
纯度调整方便，制氧成本低。
总投资
能耗：1.25kwh/m³
能耗：小于0.35kwh/m³
制氧成本
投资高
投资低
制氧厂设备的工作流程：空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥后，进入空气储罐，经过空气进气阀、左进气阀进入左吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氮分子被沸石分子筛吸附，未吸附的氧气穿过吸附床，经过左产气阀、氧气产气阀进入氧气储罐，这个过程称之为左吸，持续时间为几十秒。左吸过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过均压阀连通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为3~5秒。均压结束后，压缩空气经过空气进气阀、右进气阀进入右吸附塔，压缩空气中的氮分子被沸石分子筛吸附，富集的氧气经过右产气阀、氧气产气阀进入氧气储罐，这个过程称之为右吸，持续时间为几十秒。同时左吸附塔中沸石分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气当中，此过程称之为解吸。反之左塔吸附时右塔同时也在解吸。为使分子筛中降压释放出的氮气完全排放到大气中，氧气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔，把塔内的氮气吹出吸附塔。这个过程称之为反吹，它与解吸是同时进行的。右吸结束后，进入均压过程，再切换到左吸过程，一直循进行下去，从而连续产出高纯度的产品氧气。
制氧厂设备销售：，

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